Ток процеса и анализа и унапређење производње керамичких чаура

Дизајн и производња калупа - Пуњење прахом - Изостатичко пресовање - Обрезивање - Сагоревање - Анализа и испитивање - Контрола готовог производа.
1. Утицај калупа за изостатичко пресовање на формирање гредица
Користи се гумени калуп који је еластичан. Приликом додавања материјала у калуп, центар није лако поправити, што често узрокује велику разлику у дебљини зида пресованог бланка, што резултира очигледним ексцентрицитетом средње рупе. Алат за позиционирање је посебно дизајниран и обрађен за ову сврху. Фиксирањем положаја штапа језгра и чепа у средини калупа, горњи и доњи крајеви калупа су у истом стању ума, ефикасно побољшавајући концентричност формиране гредице.
2. Формирање притиска
Цирконијум у праху спада у гребенасте материјале. У прах се додаје око 2% везива, који се суши распршивањем да би се формирале мале сферне честице за суво пресовање. Величина притиска формирања директно утиче на чврстоћу, обрадивост и унутрашњу структуру материјала печеног производа празне кућишта.
Попречни пресек од 70МПа је груб, а честице ЗрО2 нису потпуно стабилне у праху ЗрО2. Кроз дизајн калупа за изостатичко пресовање, контролу притиска калупа, кривуљу печења на високим температурама и анализу процеса печења, утврђено је да су дизајн структуре калупа, подешавање притиска калупа и изолација током печења главни фактори који утичу на техничке перформансе. потпуно стабилних керамичких навлака од ЗрО2.
Густина и чврстоћа гредице веома варирају са различитим изостатичким притисцима пресовања. Што је притисак већи, већа је густина и чврстоћа гредице. Током експеримента је утврђено да када се притисак повећа на изнад 120МПа, притисак се постепено повећава, али густина и чврстоћа гредице нису значајно повећане.
3. Начин сагоревања и контрола температуре
На основу спољашњих карактеристика ЗрО2 керамичког кућишта, за испитивање су коришћене две методе, печење хоризонталним пражњењем и вертикално висеће печење. Иако печење хоризонталним пражњењем има предности што заузима мање простора у пећи и погодан рад, већина производа након печења има велику деформацију савијања, лошу равност, ниску стопу квалификација и високе захтеве за равност и оптерећење при високим температурама и меке перформансе опреме пећи као што је као јастучићи за пуцање. Вертикално висеће печење захтева употребу специјализоване пратеће опреме за пећ, која заузима релативно велику површину локације пећи. Међутим, након печења, деформација производа је веома мала, равност је добра, а степен квалификације је висок.