Наша аутоматизована производна линија радијатора (за трансформаторе) првенствено укључује, унапређује и ажурира европску технологију и дизајн. Наше машине испуњавају међународне стандарде перформанси док нуде веома економичне и конкурентне цене. Целокупна производна линија се састоји од аутоматске машине за одмотавање, ваљкасте пресе, хидрауличне пресе, ротационе летве и зупчаника, точкастог заваривача, заваривача са двоструким шавовима, крајњег заваривача, тримера за ивице, крајњег резача, исправљача плоча и транспортног транспортера. Димензије панела радијатора су 520 мм или су дизајниране-кориснички (на основу потврђених цртежа попречног пресека). Дужина панела се креће од 1000 мм до 4000 мм. Цела линија је потпуно аутоматизована, обезбеђујући висок квалитет производа и перформансе светске{11}}класе.
Линија за производњу радијатора са аутоматским трансформатором Процес:Аутоматско одмотавање и нивелисање - обликовање ваљака - хидраулично штанцање - аутоматска ротација/репозиционирање - тачкасто заваривање - заваривање шавова - крајње заваривање - обрезивање/уклањање ивица - фиксирано- аутоматски подизање панела {19} ниво {9 и слагање
Технички параметри радијатора:Профил панела радијатора има јединствен дизајн, пружајући ефикасне карактеристике протока и стабилну структуру радијатора, олакшавајући производњу. Панели се могу дизајнирати према захтевима купаца.
1) Спецификације производа:520 мм (или прилагођени дизајн)
2) Централно растојање:1000 – 4000 мм
3) Толеранција централног растојања:+/-0.5мм
4) Дебљина главе плоче хладњака:42 мм (централно растојање панела 45 мм). Током монтаже могу се заварити два панела одједном.
5) Чишћење канала за уље:
За дебљину материјала од 1,0 мм: већа или једнака 11 мм
За дебљину материјала од 1,2 мм: већа или једнака 11,5 мм
6) Број канала за нафту: 7
Толерантан притисак на панелу радијатора: позитивна вредност већа или једнака 0,2Мпа, негативна вредност већа или једнака 133Кпа, без деформације.
Опције прилагођавања
- Прилагођене спецификације радијатора (дебљина/ширина/дубина набора)
- Прилагођена дужина производне линије, брзина и начин заваривања
- Прилагођени калупи (рупе за позиционирање, рупе за ребра за ојачање итд.)
- Ласерско заваривање / МИГ заваривање (опционо)
- Прилагођени европски/амерички стандардни електронски контролни системи
- Оптимизован дизајн фабричког изгледа
Зашто одабрати нашу производну линију?
1. Висока ефикасност: 60-120% повећање капацитета
Потпуно аутоматски режим нуди знатно већу ефикасност од традиционалних полу{0}}аутоматских линија, погодних за купце са великим поруџбинама и кратким циклусима испоруке.
2. Стабилан и поуздан: ПЛЦ контрола за целу линију + оригинални серво систем
Опремљен Сиеменс/Митсубисхи системима, обезбеђујући високу стабилност и нижу стопу кварова.
3. Прецизно заваривање: глатки завари/без недостајућих завара/минимална деформација
Ласерско заваривање или технологија заваривања са аутоматским праћењем обезбеђује већу херметичност хладњака.
4. Јака компатибилност: Подржава пребацивање између више спецификација валовитог листа
Замена спецификација траје само 10-20 минута, штедећи време за замену калупа.
5. Смањење трошкова и побољшање ефикасности: Смањени радни и материјални отпад
Аутоматизована контрола смањује трошкове рада и отпад од челичних плоча.
Popularne oznake: аутоматска производна линија радијатора трансформатора, добављачи линије за производњу аутоматских радијатора трансформатора у Кини